Stampaggio ad iniezione ed estrusione di plastica

Lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche è semplice con l'attrezzatura giusta. Tutto ciò che serve è un riscaldatore e un po 'di plastica.

Le materie plastiche riciclate produrranno i migliori risultati se mantenute nei rispettivi gruppi. Fare riferimento ai simboli di riciclo e non mescolare i tipi.

L'ABS è la mia plastica preferita, ho usato una vecchia stampante a getto d'inchiostro HP come materia prima per questo esempio.

Ho usato un controllo della temperatura disponibile in commercio per questo progetto ma ho pubblicato un accurato regolatore di temperatura di precisione in un altro Instructable.

Tutto sommato, questo progetto mi ha richiesto circa 2 ore e circa $ 50 per assemblare e testare ...

mostrato di seguito viene eseguita un'estrusione di ABS da 3 mm

NOTA: ho aggiunto una sezione con un esempio di leva della pressa grezza.

Step 1: Avviso importante !!!!

SICUREZZA….

Le materie plastiche calde sono NASTY ed EVIL !!!!… USA almeno guanti e una visiera. Ad esempio ... L'ABS caldo è di almeno 110 gradi Celsius o 230 gradi Fahrenheit e si attaccherà a te in più continuerà a bruciarti dopo che ti brucia la pelle ... Usa estrema cautela !!!!

I materiali richiesti saranno mostrati come usati. Questo come Istrucibile in forma libera. Assicurati di leggere interamente prima di decidere se devi costruire. L'ho costruito e documentato al volo mentre lo costruivo per me stesso ...

Consiglio di usarlo in un'area estremamente ben ventilata come all'esterno. L'impostazione iniziale produrrà fumo se la plastica è surriscaldata ...

Passaggio 2: selezionare il corpo dell'iniettore

Il rivenditore locale di big box produrrà la maggior parte dei materiali per questo progetto. Il materiale scelto era guidato dal tipo di riscaldatori che avevo a mia disposizione. I riscaldatori saranno discussi più avanti.

Il corpo principale dell'iniettore è costituito da una sezione di tubo nero.

Controlla che l'interno del tuo tubo sia privo di cuciture ... Altrimenti dovrai lisciare i bordi con una punta da trapano di dimensioni adeguate, per un tubo nero da ¾ pollici avrai bisogno di una punta da trapano da 0, 5906 pollici.

Ciò fornirà spazio per lo stantuffo installato successivamente, che verrà discusso in seguito.

Ho usato un tubo da 3/4 di pollice che è iniziato a poco più di 20 pollici di lunghezza. deve essere infilato su un'estremità.

Passaggio 3: creare uno stantuffo

Lo stantuffo deve essere il più aderente possibile all'interno del tubo senza legarsi.

Controllare le dimensioni interne del tubo da ¾ pollici utilizzando un set di bussole meccanico standard e metrico.

Ho trovato una presa da 15mm - 3/8 di pollice di Sears che si adattava perfettamente. Controlla l'interno del tuo tubo con strumenti simili per una vestibilità aderente ma non vincolante. Un adattamento allentato consentirà alla plastica di scivolare oltre la testa e indietro verso l'albero, causando sprechi non desiderabili.

Il mio stantuffo è realizzato con una prolunga da 3/8 di pollice attaccata alla presa da 15 mm Craftsman.

La presa è posizionata in modo errato sull'estensione e fissata in modo permanente. Questo può essere forato e appuntato o saldato. Ho scelto di saldare poiché era il più veloce e avevo i materiali disponibili per me. La presa deve essere fissata in modo permanente per fornire risultati soddisfacenti.

Se si desidera utilizzare un tubo nero da ½ pollice, la presa più stretta che ho trovato è una presa da 5/8 per ¼ di pollice Craftsman. Controllare sempre in forma prima dell'uso.

Passaggio 4: realizzare il corpo dell'iniettore

Tagliare e modellare il tubo come mostrato in base alla lunghezza del riscaldatore e al gruppo pistone principale. I tagli sono stati fatti con una smerigliatrice angolare usando una lama da 1/8 di pollice. Forte ma veloce ...

L'idea qui è quella di creare una porta di caricamento per la plastica da fondere e una guida per l'assemblaggio del pistone.

La porta deve essere priva di spigoli vivi e metallo allentato, dopo il taglio è finita con un file o un dispositivo di rimozione delle sbavature.

Il taglio del tubo lascerà un'estremità filettata del tubo sarà la porta di uscita e non dovrebbe essere modificata.

Passaggio 5: collegare il riscaldatore

Il riscaldamento proviene da 2 aste riscaldanti prodotte da Ogden da 400 W a 240 V. Questi sono stati acquistati da eBay a $ 1, 00 ciascuno. Ti serviranno 2 per questa valutazione. Altri sono disponibili a vari prezzi ... la lunghezza di questi determinerà l'intera lunghezza del corpo dell'iniettore, come mostrato nelle immagini. Il riscaldatore percorrerà l'intera lunghezza del corpo dell'iniettore sotto l'attacco di ingresso in plastica tagliato in precedenza.

Avrai anche bisogno di un pezzo di tubo standard in rame da 1/2 pollice lungo circa 4 pollici e 2 staffe metalliche scanalate lunghe 8 pollici.

Usando fascette in acciaio inossidabile, fissare i riscaldatori al tubo nero usando le staffe metalliche scanalate e il tubo di rame come distanziatore, come mostrato.

L'obiettivo qui è quello di creare un supporto in metallo solido per il corretto funzionamento dei riscaldatori e della sonda di temperatura.

Il tubo di rame è uno spazio vuoto per la seduta della sonda di temperatura e fornisce una regolazione accurata della temperatura di riscaldamento.

Ho usato un controllo della temperatura disponibile in commercio per questo progetto, ma ho pubblicato un termoregolatore di precisione in un altro Instructable.

Il cablaggio per questo è secondo le istruzioni che di solito sono stampate sul relè di potenza del controller. I riscaldatori richiedono la tensione stampata su di essi, in questo caso 240 V.

Passaggio 6: isolare il gruppo ...

L'intero gruppo è avvolto con materiale termoisolante in fibra di vetro, disponibile nella maggior parte delle case di approvvigionamento ceramiche. Ciò riduce la perdita di calore e consente un riscaldamento più rapido. È necessario e ridurrà la possibilità di lesioni e sarà più economico in futuro. L'isolante viene avvolto e tenuto in posizione con un nastro di alluminio disponibile presso la maggior parte dei rivenditori di scatole di grandi dimensioni ...

Non compattare l'isolamento. Lascialo allentato e tenuto in posizione dal nastro ...

posizionare l'isolamento sull'intera sezione del riscaldatore del corpo dell'iniettore facendo attenzione a non imballarlo tra il corpo dell'iniettore e la sonda di temperatura.

La sezione finita apparirà un po 'ingombrante.

Passaggio 7: collegamento al telaio.


Il telaio che ho usato era costruito con lo stesso acciaio ad angolo scanalato usato in precedenza.

Il design del telaio dipende in gran parte dall'uso del gruppo iniettore. Dato che inizialmente avevo bisogno di usarlo come un semplice dispositivo di estrusione, ho realizzato un telaio che era solo 2 barre verticali con 2 sezioni trasversali orizzontali per il supporto del corpo dell'iniettore. Altri progetti di cornici saranno trattati in un secondo momento.

I punti di attacco sono tuttavia fondamentali.

Attaccare il corpo del riscaldatore al telaio nella parte superiore sopra l'apertura della porta di ingresso in plastica e nella parte inferiore nella parte inferiore del riduttore. Ciò fornirà il supporto per l'azione urgente che seguirà. Ho usato fascette in acciaio inossidabile per fissare il corpo dell'iniettore.

Passaggio 8: montare l'ugello


La qualità e il diametro di estrusione della plastica dipendono interamente dall'ugello. Il riduttore da 3/4 a 1/2 pollice nella parte inferiore del corpo dell'iniettore deve essere dotato di un riduttore in ottone da 1/2 pollice a 1/4 di pollice. L'ulteriore riduzione degli ugelli è anche sotto forma di raccordi a ardiglione in ottone.

Sono disponibili molte dimensioni di raccordi a ardiglione in ottone per la realizzazione di estrusi o lingotti di plastica per il successivo riutilizzo in stampi ad iniezione.

Passaggio 9: prolunga l'estensione


Lo stantuffo dovrà essere leggermente più lungo della parte saldata iniziale. Ancora una volta puoi forare e appuntare o saldare, mi è capitato di saldarlo di nuovo usando la mia torcia ossi / acetile.

Ho aggiunto l'estensione da 6 pollici al gruppo pistone.

Passaggio 10: leva di pressione manuale


Il telaio che ho usato era intagliato da un rivenditore locale di Big Box. È venuto in sezioni di 4 piedi quindi ho comprato 5.

Le gambe di supporto e i supporti a leva sono staffe di scaffalatura per carichi pesanti dello stesso rivenditore.

Ho tagliato e modellato un pezzo di tubo nero da 3/4 di pollice (mostrato in modo approssimativo per la dimostrazione) I tagli hanno indebolito la leva e questo deve essere corretto durante una costruzione successiva.

Ho anche usato un'asta di acciaio da 1/2 pollice per il punto di articolazione della leva.

Questa leva è grezza ma efficace. È lungo circa 3 piedi La leva per il supporto dello stantuffo è lunga circa 8 pollici.

Potrebbe essere necessario premere la leva sul punto di rotazione dello stantuffo per assicurarsi che lo stantuffo entri correttamente nella camera di riscaldamento.

Passaggio 11: riscaldamento e utilizzo

Ho scoperto che un raccordo a ardiglione in ottone da 1/8 di pollice garantirà una pressione costante che darà un'estrusione uniforme di poco meno di 3 mm. Questa barra estrusa è utile per i prodotti Makerbot. E consente il riutilizzo di progetti falliti e l'ulteriore riutilizzo di materie plastiche che verrebbero normalmente gettate via ...

La parte anteriore dello stantuffo è stata fornita usando il mio peso su un'impugnatura a T attaccata alla parte superiore del gruppo dello stantuffo. Questo è un metodo rozzo e una maniglia a scomparsa verrà aggiunta al telaio per il futuro Istruibile sulla realizzazione di stampi ad iniezione usando lo stesso set-up.

La plastica da utilizzare dovrà essere tagliata in strisce di pezzi per adattarsi all'apertura della porta di ingresso sopra il pacco isolante.

Potresti notare del fumo all'avvio iniziale della macchina, questo è normale.

Assicurati di preriscaldare la macchina di un paio di gradi sopra il punto di fusione della plastica prima di aggiungere la plastica. Attendere un paio di minuti e applicare pressione per iniziare l'estrusione.

La lunghezza dell'estrusione è determinata dalla quantità di plastica utilizzata e può essere allungata aggiungendo più plastica alla porta di ingresso dopo aver ritirato lo stantuffo.

Si noti che troppo calore causerà fumo e brucerà la plastica, entrambi altamente indesiderabili.

Ancora una volta non toccare l'estrusione fino a quando non si raffredda.

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