Progettare una custodia per PC da zero

Circa un anno fa, ho deciso che volevo progettare la custodia per PC di qualità più piccola in grado di ospitare i componenti più potenti. Ciò significa raffreddamento ad acqua, scheda grafica full-size, overclocking, l'intero shebang. Ma non volevo che fosse un progetto unico. Volevo che fosse prodotto in serie in modo da poter aiutare a porre fine allo stato stagnante del design del case per PC.

Il problema è che non sapevo nulla sulla progettazione di un caso e sapevo a malapena usare il CAD. Quindi la prima cosa che mi è venuta in mente è stata questa.

Passaggio 1: le prime iterazioni

Per avere un'idea di quanto costerebbe produrre, ho inviato il mio "design" via e-mail ai produttori di tutto il mondo. Chiunque possa trovare su google. Solo il 10% circa ha risposto. Tutti gli altri hanno dato un'occhiata a ciò che ho ottenuto e hanno immediatamente concluso che non era producibile e che un nuovo novizio era alla base di questo progetto. Una compagnia ha risposto solo a prendermi in giro.

Alcuni degli errori che ho fatto sono:

  1. Tutte le curve sono angoli di 90 gradi perfetti, impossibile da realizzare. Ho scoperto che in genere per le lamiere, il raggio di curvatura esterno = 0, 3 mm + spessore della lamiera.
  2. Alcuni fori sono troppo chiusi insieme o troppo grandi / piccoli. Ho scoperto che in genere, qualsiasi foro praticato non può avere un diametro inferiore allo spessore del foglio. Inoltre, i fori devono essere distanziati di almeno 1, 5x-2x dallo spessore del foglio, altrimenti il ​​foglio si deformerà.

Passaggio 2: il pre-prototipo

Anche se è stato scoraggiante, ho imparato molto dai produttori. Ho deciso di approfittare di un evento scolastico per realizzare un prototipo super preliminare del mio progetto. Avevo diviso le parti in 6 fogli di metallo separati e volevo sapere se ciò che avevo in mente fosse anche lontanamente possibile e ... beh, era brutto e l'adattamento era scadente, ma sembra funzionare.

Step 3: Deep in Design

Armato di intuizione fisica dalla costruzione del pre-prototipo, ho iniziato ininterrottamente miglioramenti di progettazione. Oltre a provare a tenere il case con molte combinazioni di componenti, il mio obiettivo era rendere il case il più rapido (e quindi economico) da produrre il più possibile. Ciò include prendere decisioni come:

  1. Avere meno curve possibili.
  2. Progettare la custodia da assemblare da fogli di metallo piegati senza necessità di saldatura.
  3. Ridurre il numero di fori, aumentando invece la dimensione del foro per mantenere la stessa area totale del foro.
  4. Ridurre il numero di aperture che non possono essere create praticando dei fori (deve essere tagliato al laser).
  5. Utilizzare solo una dimensione del foro, quindi lo strumento di perforazione non deve essere sostituito durante l'intero processo.

Passaggio 4:! Nverse: finalizzato

Molte iterazioni dopo, il design sta raggiungendo la maturità. In grado di contenere 4 diverse configurazioni, tra cui un refrigeratore d'acqua AIO da 240 mm, una GPU full-size e grandi dischi rigidi da 3, 5 ", è emerso come uno dei modelli" piatti "più versatili mai concepiti.

Passaggio 5: il primo prototipo

Mentre mi occupavo della progettazione delle cose, il mio amico ha contattato quasi 200 produttori in tutto il mondo. Abbiamo inviato ciascuno di essi disegni CAD dopo i disegni CAD, chiedendo il loro consiglio, fino a quando il design è diventato finalmente realizzabile. E poi abbiamo selezionato un produttore per realizzare un prototipo per noi.

Step 6: The First Prototype (cont.)

Entusiasti per l'eccitazione, abbiamo strappato il pacchetto ben avvolto per rivelare il nostro premio.

Step 7: The First Prototype (cont.)

L'abbiamo fatto !!

Step 8: The First Prototype (cont.)

Molto bello, ma funzionerà?

Step 9: The First Prototype (cont.)

Lo scheletro interno vuoto, pronto per l'installazione dei componenti.

Step 10: The First Prototype (cont.)

LIVESSSSSS !!!!!!

Quindi quali componenti può contenere?

Passaggio 11: Immagine della configurazione interna 1

Scheda madre mITX, GPU full size, radiatore acqua AIO da 120 mm, alimentatore SFX / SFX-L, 2 dischi rigidi da 3, 5 ", 2 SSD da 2, 5", 2 ventole sottili da 120 mm

Passaggio 12: Immagine della configurazione interna 1 - Chiusa

Step 13: Immagine di Interior Comfiguration 2

Scheda madre mITX, GPU full size, radiatore acqua AIO 240mm, alimentatore SFX, 2 SSD da 2, 5 ", 2 ventole slim da 120 mm

Passaggio 14: Immagine della configurazione interna 2 - Chiusa

Passaggio 15: Immagine della configurazione interna 3

Scheda madre mITX, GPU full size, dispositivo di raffreddamento dell'aria a basso profilo, alimentatore SFX / SFX-L, HDD 3 x 3, 5 ", 2 SSD da 2, 5", 2 ventole slim da 120 mm

Passaggio 16: Immagine della configurazione interna 3 - Chiusa

Passaggio 17: Immagine della configurazione interna 4

Scheda madre mITX, radiatore aria a basso profilo, alimentatore SFX / SFX-L, 6 x 3.5 "HDD, 4 x 2.5" SSD

Passaggio 18: Immagine della configurazione interna 4 - Chiusa

Step 19: The! Nverse Case Project

Abbiamo eseguito test termici, test strutturali e verificato il montaggio dei componenti. Tutto ha funzionato alla grande! Ecco i test termici dettagliati per il primo prototipo:

//hardforum.com/showpost.php?p=1041886278&postcount=270

Prendendo ciò che abbiamo appreso, abbiamo modificato alcuni piccoli dettagli e quindi inviato il nostro secondo prototipo al nostro produttore. In questo momento, ci aspettiamo il secondo prototipo tra qualche settimana.

È stato un viaggio incredibile, ma non abbiamo ancora finito. Per quelli di voi che vogliono tenersi aggiornati con il progetto! Nverse case, seguiteci qui:

//rationalbananas.wordpress.com/followcontact-us/

Grazie per aver letto!

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