Bolt Together 2 X 72 Smerigliatrice a nastro

Ho desiderato una smerigliatrice a nastro 2 x 72 da quando ho iniziato a creare coltelli sulla mia smerigliatrice a nastro 4 x 36 wimpy. Dopo aver guardato in giro alcuni disegni, ho pensato che probabilmente avrei potuto realizzarne uno anch'io. Al lavoro avevo accesso al cestino dei rifiuti che spesso aveva tubi quadrati e piccoli pezzi di materiale piatto, ma non avevo accesso a un saldatore. Questo mi ha portato a progettare una smerigliatrice a nastro che era simile a molti dei disegni saldati che ho visto ma che sarebbe stata avvitata insieme anziché saldata. Questo aveva anche il vantaggio che se uno dei pezzi si fosse rotto o avessi incasinato mentre lo facevo, tutto ciò che dovevo fare era scioglierlo e crearne uno nuovo.

Ecco alcuni siti a cui ho fatto riferimento durante la progettazione. Hanno ulteriori informazioni che potrei non includere che potrebbero aiutarti.

//www.instructables.com/id/2X72-Belt-Grinder ...

//dcknives.blogspot.com/p/2-x-72-belt-grinder ...

//dcknives.blogspot.com/p/budget-2-x-72-belt -...

Passaggio 1: Disegni e modelli

Di seguito ho incluso alcuni disegni e modelli che si spera possano aiutarti con le dimensioni e la disposizione dei fori. Ho incluso i disegni come pdf e il file .step per l'intero assieme in modo da poter vedere come tutto si adatta insieme. Se non si dispone di un software di modellazione 3D, ho incluso anche un pdf 3D che consentirà a chiunque con Adobe Acrobat (è gratuito) di visualizzare anche l'assemblaggio.

Nota : durante questa operazione ho apportato alcune modifiche e questi disegni e modelli non sono uguali al 100% a quelli che mostro in fase di realizzazione. Tratterò le modifiche in ogni passaggio in quanto differiscono dai disegni.

Lista materiali:

Tubi quadrati 2in x 2in nelle seguenti lunghezze:

Un tubo lungo 5 pollici

Due tubi lunghi 10 pollici

Un tubo lungo 11 pollici

Tubi quadrati da 1, 5 pollici x 1, 5 pollici nelle seguenti lunghezze:

Un tubo lungo 7 pollici

Un tubo lungo 17 pollici

Un tubo lungo 12 pollici

Due pezzi 2in x 6.5in x .25in (questo può essere più sottile ma è bello se è più spesso perché sarà filettato)

Due pezzi 4in x 4in x .125 (questo può essere più spesso se vuoi ma non più sottile)

Quattro pezzi lunghi da 2 pollici di ferro da 2 pollici

Un pezzo di almeno 2, 5 pollici x 8 pollici x 0, 25 pollici per il resto dell'utensile

Un pezzo 2in x 2in x .25in (ho fatto il mio più circa 2in x 4in x .25in che vedrai più avanti)

Un pezzo 1, 5 pollici x 1, 1 pollici x 0, 375 pollici per metà della cerniera

Un pezzo 2in x 2in x .375in per l'altra metà della cerniera

Elenco delle parti:

Un sacco di bulloni (ogni passaggio mostrerà i bulloni di cui hai bisogno, la maggior parte sono bulloni da 3 / 8in ma non devono essere)

Molti controdadi (questi sono importanti poiché vibrano molto e non vuoi che si sfaldino)

Due maniglie di posizione regolabili (ho usato queste 3/8 x 1 1/4)

Strumento piastra piana (ho acquistato questo, ma il secondo collegamento che ho fornito ha i piani per uno se è possibile farlo)

Guida, localizzazione e ruote motrici (ho acquistato il mio modulo qui ma il terzo link mostra come puoi crearne uno tuo)

Una molla a gas (ho usato una molla 7in 100N / 22lb di amazon ma non è più disponibile)

Una maniglia (ho trasformato un pezzo di legno 2 x 2 in una maniglia ma è possibile acquistare quello che si desidera)

Un motore (questo dipende completamente da ciò che hai o dalla potenza che vuoi, ho un motore da 1 CV con un vfd per fornire il controllo della velocità variabile)

allegati

  • Scarica Belt Grinder 3D PDF.PDF
  • smerigliatrice a nastro Assy.STEP Download Visualizza in 3D
  • Download 2x6.5 Right.PDF
  • Download 2x6.5.PDF
  • Download 4x4.PDF
  • 5 in tube.PDF Download
  • Scarica 7 in tube.PDF
  • 10 in tube.PDF Download
  • Scarica 11. tube vert.PDF
  • Scarica angle.PDF
  • guide tube.PDF Scarica
  • guide.PDF Scarica
  • Scarica hinge1.PDF
  • Scarica hinge2.PDF
  • download di tube.PDF più piccolo
  • spring plate.PDF Download

Passaggio 2: realizzazione e collegamento della piastra frontale

Ho dimenticato di scattare foto prima di praticare tutti i buchi, ma ho cercato di mostrarli in un modo che spiegasse l'approccio passo dopo passo che ho adottato durante la realizzazione di questo.

Per prima cosa devi tagliare tutti e 4 i tubi quadrati da 2 pollici alle lunghezze richieste. Per i due tubi da 10 pollici, è necessario limare la giuntura di saldatura perché è qui che verranno inseriti i tubi da 1, 5 pollici e tale cucitura renderà difficile. Questi tubi hanno uno spessore della parete di 3 / 16in. È importante avere pareti più spesse su di esse perché i tubi da 1, 5 pollici si adattano a loro e si desidera il minor spazio possibile.

La parte successiva che mostro è stata originariamente progettata per essere 2 in x 2 in ma ho finito per renderlo 4 in lungo perché come vedrai più avanti avevo bisogno di spazio in modo da poter avere una superficie su cui montare la molla a gas. Quando realizzi questa parte hai bisogno di una trapano a percussione perché stai perforando fino in fondo una parte da 2 pollici e, a meno che tu non sia molto meglio nella perforazione a mano libera di me, è quasi impossibile perforarla uniformemente. Ho perforato questi per consentire a un bullone da 1/4 di pollice di adattarsi completamente attraverso questo e le due piastre laterali. Molti di questi fori possono essere praticati leggermente più grandi del bullone in modo che anche se si è un po 'fuori, sia ancora possibile montarli. quando stringi tutto, sarà abbastanza stretto da non far muovere nulla.

Quindi vorrai praticare i fori sulle due piastre laterali. Una piastra verrà perforata per avere due fori filettati da 3/8 in essa e l'altra ho deciso di inserire due fori filettati da 1/4 in anche se non li avevo sul disegno. Questi bulloni da 1/4 di pollice sono stati usati per mantenere queste piastre fissate ai due tubi da 10 pollici. Quindi inserirai un foro di 3 / 8in nella parte inferiore che manterrà la gamba anteriore in posizione.

Assemblare come mostrato e quindi praticare il foro nella gamba anteriore, questo tubo aveva anche uno spessore della parete di 3 / 16in e avvitarlo insieme. una volta che questo è avvitato insieme, dovrai usare i fori sulle piastre come guide su dove praticare i fori sui tubi sottostanti. Quindi si toccano i fori e si aggiungono i bulloni e le maniglie. Se devi imparare a toccare un buco, questo è incluso nelle classi che offrono qui. Andate piano mentre ho rotto un rubinetto mentre lo facevo.

Passaggio 3: realizzazione e collegamento della piastra posteriore

Ora per lavorare sul retro. Per il tubo da 11 pollici dovrai ritagliare la parte superiore per consentire al braccio superiore di adattarsi al suo interno. Questo tubo aveva uno spessore della parete di 1/8 di pollice a causa del materiale che avevo a disposizione, ma non è così importante come sui due tubi da 10 pollici.

Quindi dovrai creare le due piastre 4in x 4in. Questi tengono la schiena e insieme. Funzionava meglio essere io a praticare il foro superiore nel tubo verticale da 11 pollici, quindi inserire il bullone e quindi utilizzare la piastra per contrassegnare la posizione dei secondi fori. Ho fatto la stessa cosa per i successivi due fori attraverso gli altri tubi. Quindi basta imbullonare tutto insieme.

Passaggio 4: creazione della cerniera per la ruota di localizzazione

Per poter regolare il tracciamento della cinghia, la ruota di tracciamento doveva essere montata su una cerniera. Ho deciso di creare la mia cerniera perché avevo una piccola fresa da banco e l'acciaio per realizzarla. Questa cerniera deve solo essere in grado di attaccarsi alla parte superiore del braccio e l'altra metà della cerniera deve essere in grado di trattenere il bullone su cui ruota la ruota di localizzazione.

Passaggio 5: creazione della parte superiore del braccio

Per realizzare la parte superiore del braccio avrai bisogno del pezzo lungo da 7 pollici del tubo da 1, 5 pollici. I tubi da 1, 5 pollici che avevo avuto tutti avevano uno spessore della parete di 3 / 16in. Questo si adatterà nel tubo posteriore 11 in cui è stata tagliata la fessura. I fori nella parte posteriore sono dove passerà un bullone per consentirgli di ruotare su e giù. Quando completamente assemblato, questo braccio è spinto verso l'alto dalla molla a gas e fornisce la tensione sulla cinghia. Sarà quindi necessario praticare i fori per la cerniera e la maniglia.

Poiché c'è uno spazio vuoto quando questo viene inserito nel tubo da 11 pollici, ho comprato dei distanziali in nylon e li ho levigati in modo da occupare lo spazio tra queste due parti.

Per la mia maniglia ho appena girato un pezzo di legno 2x2 da 4 pollici che avevo posato intorno e ho praticato un foro attraverso di esso in modo da poter passare un bullone da 1/4 di pollice per fissarlo al tubo. Puoi comprare una maniglia o crearla come preferisci. è solo necessario abbassare il braccio quando si cambiano le cinture.

Nota : ne parlo nella sezione relativa alla risoluzione dei problemi, ma consiglierei di allungare di un paio di centimetri il braccio e di spostare ulteriormente la maniglia in alto, consentendo l'aggiunta di una manopola di regolazione del tracciamento.

Passaggio 6: fare i piedi

Per poterlo montare su una superficie ci vollero alcuni piedi. Ho avuto accesso a un ferro da 2 in angolo, quindi è quello che ho creato. Sono tutti larghi 2 pollici e hanno un foro di 3/8 pollici su ciascuna faccia. un foro da montare sulla smerigliatrice a nastro e uno da imbullonare sul tavolo su cui lo monto.

Passaggio 7: fare riposare lo strumento

Per far riposare uno strumento per questo avevo bisogno di un lungo pezzo di tubo da 1, 5 pollici da inserire nella parte inferiore dei due tubi da 10 pollici. Ho determinato che questo doveva essere lungo circa 17 pollici per sedersi nel posto giusto. Ho quindi trovato un pezzo di materiale piatto di buone dimensioni, ho praticato e fatto due fori, quindi ho usato quei fori come guide per praticare i fori nel tubo da 1, 5 pollici. Ho quindi inserito due bulloni attraverso il fondo e li ho messi a terra in modo che non sporgessero dal piatto.

Nota : quando si capisce dove praticare i fori sul calcio piatto, è importante notare dove si troverà la cinghia e centrare la placca su quel punto in modo da avere la stessa quantità di appoggio dell'utensile su entrambi i lati della cinghia. A meno che tu non lo desideri irregolare, in quel caso fallo come vuoi.

Passaggio 8: Realizzare il braccio dello strumento a piastra piatta

Per creare l'altro braccio dell'utensile, devi sapere cosa prevedi di montarlo. Stavo per montare un piano piatto su di esso, quindi ho usato le posizioni dei fori per determinare dove dovevo praticare i miei fori. Se usi una montatura diversa da quella che ho usato dovrai determinare dove i tuoi buchi dovranno essere di conseguenza. Puoi creare più bracci per adattarsi a cose aggiuntive come una ruota di contatto grande o piccola. Ho scoperto che 12 pollici era la lunghezza necessaria per l'attacco placcato piatto che ho usato ma potresti aver bisogno di qualcosa di più o di più corto a seconda di ciò che pensi di attaccare ad esso.

Passaggio 9: collegamento della molla a gas per la tensione della cinghia

Decisi che avevo bisogno di una molla a gas lunga 7 pollici per mantenere la parte superiore del braccio nell'angolazione desiderata. Questo è il motivo per cui ho finito per rendere la parte superiore della piastra anteriore lunga 4 pollici anziché 2. Avevo bisogno di spazio per montare la molla a gas. Questo era semplicemente capire dove volevo che fosse posizionato e quindi praticare e battere i fori per le viti per tenerlo in posizione.

Nota : fare attenzione quando si praticano i fori nella piastra in modo da non perforare dove già si trovano gli altri bulloni in quella piastra.

Passaggio 10: risoluzione dei problemi

Ci sono un paio di cose in cui mi sono imbattuto e che vorrei prendere nota per aiutarti a installare il tuo macinacaffè.

  1. Assicurarsi che tutte le ruote siano allineate correttamente. Ho dovuto praticare i fori nel braccio superiore più grande per la cerniera perché aveva abbastanza oscillazioni che il peso della ruota di rintracciamento e la tensione della cinghia la facevano cadere troppo. Ho appena ingrandito i fori e ho ruotato un po 'di più la cerniera prima di fissarla. Ho anche dovuto fare un po 'di risoluzione dei problemi per assicurarmi che il motore fosse allineato correttamente in modo che la ruota motrice fosse nel corretto allineamento con il resto delle ruote.
  2. La rotellina di tracciamento dovrà essere estratta per tracciare correttamente. Non ho compreso appieno questa parte della smerigliatrice durante la progettazione, ma per regolare il tracciamento della cinghia la ruota di tracciamento dovrà essere ruotata sulla cerniera dentro o fuori per regolare la cinghia. Non ho aggiunto questo tipo di funzionalità quando l'ho progettato, ma suggerirei di allungare la parte superiore del braccio e di montare la maniglia nella parte superiore creando spazio per una maniglia con un'asta filettata da aggiungere che può essere ruotata per spingere la ruota o fuori. Per ora ho appena praticato un foro nella cerniera e ho aggiunto un perno filettato che può essere attorcigliato per spingerlo dentro o fuori, ma è un dolore da regolare.
  3. Potrebbe esserci spazio tra i bracci dell'utensile e i tubi da 10 pollici in cui entrano. Ho ottenuto alcuni fogli di nylon spessi 1 / 16in che ho tagliato in strisce per riempire lo spazio tra quelle parti per evitare che i bracci dell'utensile siano in grado di muoversi a causa della distanza tra loro.

Passaggio 11: smerigliatrice a nastro completamente armata e operativa

Il tuo macinacaffè ora è completo e tutto ciò che devi fare è aggiungere un motore, sistemarlo e sei pronto per macinare.

Se lo desideri, puoi procurarti dei tappi per tubi quadrati da 1, 5 pollici per tappare le estremità esposte dei tubi da 1, 5 solo per pulirli. Ho intenzione di aggiungere quelli e dipingerlo l'anno prossimo quando si riscalda di nuovo.

Grazie per averlo verificato. In caso di domande, commenti o suggerimenti di miglioramento, per favore fatemelo sapere.

Passaggio 12: progettazione aggiornata

Mi ci è voluto abbastanza tempo ma alla fine sono riuscito ad aggiornare la parte superiore del braccio sul mio macinacaffè. Come puoi vedere dalle foto, ho realizzato un nuovo tubo più lungo di circa 5 pollici in modo da poter spostare la maniglia verso l'estremità e fare spazio a un bullone che mi permettesse di regolare più facilmente la ruota di localizzazione. Ho solo intenzione di stampare in 3D una manopola per adattarla all'estremità del bullone per farlo in modo da poterlo girare a mano invece che con una chiave inglese.

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