Trituratore / smerigliatrice / riciclatore di plastica da $ 50

Tutti nella comunità fai-da-te e specialmente quelli che lavorano con le stampanti 3D, hanno un problema: la spazzatura di plastica. Possono essere stampe non riuscite, proiettare avanzi di scarto o forse stai solo cercando un modo per distruggere e riciclare la tua plastica a casa.

Ci sono alcuni progetti qui:

//www.instructables.com/id/Low-Cost-Plastic-S ...

//www.instructables.com/id/Plastic-shredder-f ...

La maggior parte delle smerigliatrici commerciali e dei loro derivati ​​fai-da-te lavorano su un semplice meccanismo di ruote controrotanti con denti scanalati per afferrare e strappare. Guarda alcuni dei video qui sotto

Ci sono molti altri link su YouTube se vuoi costruire una bestia. La maggior parte dei miei rifiuti di plastica proviene da stampe fallite e filamenti rimanenti di filamenti che voglio riciclare in filamenti freschi usando Filabot.

Inoltre, con le stampanti 3D nella zona <$ 500 e le bobine di filamento nella zona <$ 30, la logica di spendere $ 1000 <per riciclare essenzialmente <$ 1 di rifiuti e tutto il tempo e la manodopera non mi ha particolarmente attratto.

Si scopre che anche i distruggidocumenti utilizzano lo stesso meccanismo. Guarda alcuni di questi video:

È ora di hackerare un distruggidocumenti per macinare i miei rifiuti di plastica. Dal momento in cui il distruggidocumenti è arrivato per posta a mettere insieme questo istruttivo, l'intero progetto mi ha impiegato 48 ore. Se segui tutte le istruzioni per la T, questo è ciò che dovresti essere in grado di macinare in circa 24 ore-

Passaggio 1: DBA

I trituratori di carta tagliati a strisce non funzionano per questo progetto (3 tipi di trituratori). Ho già provato ad aprire la miniera e sostituire le ruote interne con rondelle scanalate e simili, ma non ne vale la pena.

Lavoreremo con uno SHREDDER CROSS CUT. Se ne hai già uno e non ti dispiace aprirlo, questo istruttore dovrebbe funzionare per te. In caso contrario, ecco l'unica vera spesa coinvolta nel progetto:

Distruggi documenti, CD e distruggi carte di credito AmazonBasics a 12 fogli

Vai su amazon: //www.amazon.com/AmazonBasics-12-Sheet-Cros ...

Fai clic su Aggiungi al carrello e verifica.

Nota:

Quando ho ordinato il mio nuovo, era <$ 50. Potrebbero esserci altre opzioni economiche e io non sono Jeff Bezos, quindi provaci. Tieni presente che, per masticare e macinare la plastica, avremo bisogno di un motore piuttosto potente e di un treno di ingranaggi che sia per lo più in metallo o meno plastica possibile. Questo trituratore sembrava avere entrambi, quindi ha funzionato per me.

Inoltre, la capacità di distruggere i CD è completamente inutile per questo progetto, quindi se riesci a trovarne uno potente, economico / gratuito senza di esso, è perfetto. Ci libereremo completamente del distruggidocumenti CD.

Oltre al distruggidocumenti, gli unici altri strumenti di cui avrai bisogno sono:

1) Cacciavite PH con codolo lungo e allungato

2) Strumenti elettrici di base, filo, spelafili, nastro

3) Sega o trapano. Ho appena usato il mio puzzle e sono contento dei risultati

4) Pazienza

Continua a leggere per i dettagli .......

Passaggio 2: test

Per prima cosa dobbiamo testare il distruggidocumenti. Ignora questo passaggio se stai utilizzando lo stesso distruggidocumenti. L'apertura è troppo piccola per consentire l'inserimento di qualsiasi parte, quindi capovolgila e eseguila al contrario. Questo passaggio è stato utile per rendersi conto che se il carrello scanalato inferiore consente il passaggio delle parti, potrebbe valere la pena mantenerlo intatto (che è un incubo più tardi durante l'hacking). Se macina a malapena anche le parti più piccole, nota che è sacrificabile e vai avanti.

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Passaggio 3: smantellare

Questo è abbastanza semplice. Prendi nota dei sistemi elettromeccanici e dell'elettronica. Svitare e smontare con attenzione. Maggiori dettagli nelle immagini.

Step 4: Hack - Elettronica

Per mancanza di un termine migliore, chiamiamo questo "hack". I sensori IR e il microinterruttore sotto la patta sono rudimentali e possono essere raccolti per essere utilizzati in altri progetti. Il sensore IR e il ricevitore possono essere tagliati direttamente dalla scheda. Il microinterruttore a pattina può essere tagliato e il filo giuntato con il microinterruttore di allineamento. Guarda le foto. Metti alla prova il tuo circuito.

ATTENZIONE: abbiamo a che fare con AC. Stai attento. Se consideri sacrificabili parti del corpo, sentiti libero di tenerle in prossimità dei rotori di macinazione.

Al termine del test, estendere il cablaggio all'interruttore di allineamento come nell'ultima immagine. Il tubo è opzionale per mantenere pulito e ordinato il cablaggio.

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Step 5: Hack - Mechanical

Questa parte diventa un po 'complicata. L'obiettivo è quello di sbarazzarsi della copertura di plastica superiore sui rotori. Segui metodicamente il processo di smantellamento ed evita l'uso di una forza bruta non necessaria. Questa è la parte più lunga e noiosa della costruzione e mi scuso per la mancanza di immagini. Ma se sei in questa fase con le mani sporche di grasso, capirai perché.

Si finirà per svitare il coperchio terminale, le viti che tengono insieme i coperchi di plastica e le viti che tengono in posizione le aste di acciaio. Ho dovuto svitare 3 delle 4 barre d'acciaio per rimuovere le coperture.

Per raggiungere una delle viti, il distruggi CD è diventato sacrificabile. Si stacca piegando i piccoli fermagli ed estraendolo attraverso le fessure.

Prenditi il ​​tuo tempo e sii paziente. Ancora una volta nessuna forza bruta non necessaria. Seguire la logica di assemblaggio.

Una volta rimossi i due coperchi di plastica, hai la possibilità di sbarazzarti di entrambi o solo della parte superiore. Suggerisco di mantenere il fondo per aggiungere rigidità e poiché interferisce a malapena con la rettifica inversa (passaggio 1), perché no? Le foto sembrano farti togliere entrambi. Ho cambiato idea in seguito e ho deciso di smantellare di nuovo per aggiungere il coperchio di plastica inferiore. Quindi puoi saltare quel passaggio inutile.

Riassemblare con cura il gruppo trasmissione ad ingranaggi e il gruppo rotore. Assicurarsi che tutto sia aderente e rigido e che i rotori si muovano liberamente.

Un consiglio, non lavorare su un tavolo di vetro come ho fatto io. Questo assemblaggio è piuttosto pesante e con il numero di volte che è caduto sul mio tavolo durante lo smantellamento (le abbondanti quantità di grasso non hanno aiutato), è un miracolo che non si sia frantumato.

Passaggio 6: slot per coperchio

Per questa parte, ho usato il mio pratico seghetto alternativo con la lama più sottile che potessi trovare. Ricorda di tagliare la linguetta di plastica sul bordo posteriore inferiore. Usa le immagini come riferimento. Assicurati che i rotori di rettifica siano completamente esposti. Test fit una volta fatto.

Passaggio 7: tramoggia

Diventa creativo con le tue tramogge. Inizialmente stavo per stamparne uno, ma qualcosa di queste dimensioni avrebbe richiesto ore per progettare e stampare. Ho deciso di andare con una tramoggia conica invertita, per ridurre al minimo la quantità di plastica che viene espulsa. Avevo un foglio di polipropilene da 3 mm in giro, quindi l'ho usato per tagliare le forme.

Se ritagli la tramoggia come me, ecco cosa ti servirà:

a) 2 pezzi rettangolari 22, 5X12 cm

b) 2 trapezi isosceli con bordo superiore di 4 cm, bordo inferiore di 6 cm e altezza di 6 cm. Fondamentalmente theta di 10 gradi.

Montare come nelle foto e testare l'aderenza. Il nastro del pittore blu è quello che avevo a portata di mano (grazie alla stampa ABS). Assicurati che entrambi i bordi lunghi vadano attorno alle aste di acciaio e tocchi il coperchio di plastica inferiore che abbiamo aggiunto di nuovo. In sostanza, assicurarsi che i pezzi di plastica che volano in giro durante il funzionamento non escano dalla camera di macinazione verso il motore, gli ingranaggi e l'elettronica.

Passaggio 8: Assemblea finale

È ora di iniziare a rimettere insieme le cose. Avvitare l'elettronica e pulire i cavi come da foto. Primo piano, inserire le 6 viti originali e montare sul cestino. Carica la tramoggia. Avevo un pezzo extra di PP che ho deciso di utilizzare come coperchio. Abbiamo quasi finito.

Passaggio 9: cosmetici

Stampa la piccola clip. Non dovrebbe richiedere più di qualche minuto. Colla sul lato e clip sull'interruttore. Stai indietro e scatta foto. Progetto completato.

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Passaggio 10: macinare

C'è una sola regola d'oro per questa operazione. Brevi impulsi lenti. Se sembra che il motore sia in tensione; fermarsi e pulsare all'indietro una volta, tornare indietro per avanzare e ricominciare a pulsare. Alla fine lavorerò su un hack per ridurre drasticamente la velocità del motore al fine di eliminare tutti gli impulsi. Ma per ora, la pulsazione monitorata ha i suoi vantaggi.

Ecco alcuni dei video di grind

Prima macinatura

Molteplici piccole parti

Parti di medie dimensioni

Gran parte-

Il cranio Dino non riesce a ricominciare-

1a qualità di macinatura: la macinatura varia da polvere a strisce e nastri lunghi. Questa è una caratteristica delle parti stampate in 3D poiché interi strati vengono delaminati. Tieni presente che l'ho gestito ininterrottamente e ho macinato circa 1 kg di parti in ABS nero. Le uniche interruzioni sono state quando il motore si surriscalda.

2a qualità di macinatura - Miglioramento drastico della coerenza, ma rimangono ancora alcuni grossi pezzi. Facile da risolvere a mano. Il calore sta iniziando a diventare un grosso problema. Attrito = calore. Non solo il motore si surriscalda, il vero grande problema che sto notando è che i rotori si sono riscaldati. Inoltre, il carrello ha subito un pestaggio, alcuni dei denti del rotore sono disallineati. Ora il problema del calore, sebbene non sia un grosso problema per le materie plastiche come l'ABS (alta temperatura di transizione vetrosa), potrebbe essere un grosso problema per il PLA (basso gt). Raffreddare il motore è facile, sono i rotori che mi preoccupano.

3a qualità di macinatura: macina i pezzi più grandi due volte e quelli più piccoli una volta Il prodotto è relativamente coerente. Almeno al punto che la vite dell'estrusore del filabot sputerà pezzi più grandi. Guarda le foto.

Step 11: Riepilogo e lavori futuri

Prodotto totale 840 grammi. Supponendo che abbiamo iniziato con 1 kg, questo è un rendimento di 0, 84. Mi guardo intorno e tutta la fuoriuscita ammonta a malapena a 100 grammi. Ci sono sicuramente molti detriti nel guscio. La maggior parte dei danni reali sembra limitata al guscio del carrello di plastica che abbiamo lasciato sul posto. Considerando che la maggior parte della plastica di questa macchina è ABS e abbiamo macinato l'ABS, la contaminazione non è un problema.

I problemi:

1) Fisico: il grande svantaggio di questo hack è che stiamo usando un singolo set di rotori che impone una grande tensione sulla trasmissione. Inoltre, le macinature devono essere ricondizionate un paio di volte per garantire una consistenza semi-uniforme.

2) Il calore è un mostro. Un aggiornamento immediato è una ventola del computer per il motore. Pubblicherò più tardi. I rotori hanno bisogno di un po 'più di pensiero. Il raffreddamento a liquido comporta il rischio di perdite. I fan genereranno solo polvere e richiederanno filtri che sono un consumo perpetuo e un rischio di incendio. Questo è il problema del raffreddamento di piastre e alette dovuto a fenomeni di trasporto, ma invertito.

Soluzione:

Non macinare grandi lotti alla volta, ma piuttosto macinare mentre vai avanti e conservare per un uso successivo. La mia onesta opinione è che se hai intenzione di macinare circa 1 kg di lotti alla volta, forse hai bisogno di 2-3 di queste macchine in esecuzione contemporaneamente. Per un esborso di $ 150 per 3 macchine che producono 1 kg al giorno e un margine di profitto di $ 5 per kg di prodotto, le macchine si ripagano in 30 giorni. Se hai intenzione di andare più grande, allora sei nel settore del riciclaggio e la bestia da $ 1000 è per te.

Un aggiornamento a breve termine sarebbe quello di accoppiare questo con il micro-trituratore da $ 100 al largo di Amazon. Questo dovrebbe aiutare a risolvere il problema.

Vera soluzione: ecco il vuoto di mercato che deve essere colmato al più presto

1) Una piccola smerigliatrice in plastica a 3 stadi composta da 2 stadi superiori del rotore di circa il doppio del diametro di questo trituratore, 2 rotori 2 ° stadio come quello che stiamo usando, 8 rotori 3 ° stadio della metà del diametro. In effetti, il rapporto di trasmissione sarebbe un ottimo punto di partenza con il controllo della velocità di controllo della velocità sensibile al carico piuttosto che l'interruttore di arresto "clicky". Ci sono alcuni macinacaffè che usano questo concetto.

2) Dovrebbe essere in grado di macinare parti enormi a grani fini in un unico passaggio. Nessun rimpianto.

3) Soprattutto essere <$ 150. Affrontiamo la realtà, se il riciclaggio è costoso, non vi è alcun incentivo a riciclarlo.

In sostanza abbiamo bisogno di una trasformazione del dispositivo come da //www.thingiverse.com/thing:902826 a //www.ebay.com/itm/NEJE-1000mW-DIY-Laser-USB -.... Dopo aver costruito il primo, Ho deciso di acquistare il secondo.

Se stai leggendo questo, presumo che ti sia piaciuto / pensato / voluto / intendi costruire o intendi contribuire "UTILMENTE" a questa idea. Pubblicherò aggiornamenti e osservazioni man mano che procederò. Se hai suggerimenti / feedback / commenti / schemi di costruzione / upgrade / mod o qualsiasi cosa 'UTILE' per contribuire, per favore mandami un messaggio. Utilizza i commenti su YouTube come parametro di riferimento per "UTILIZZO".

Grazie,

Nutshe11

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